Fleksografik montaj bandının kalınlığı nedir?

Fleksografik baskı için doğru kalınlıkta montaj bandı seçmek basit gibi görünse de, yanlış kalınlıkta bir bant baskı kalitenizi bozup saatlerce baskı süresini boşa harcattığında işler değişir. Birçok alıcı tek bir standart kalınlık olduğunu varsayar. Oysa öyle değil. Doğru bant, baskı makinenize, silindirinize, kalıbınıza ve iş gereksinimlerinize bağlıdır.

Fleksografik montaj bandı genellikle yaklaşık 0,38 mm (15 mil) ile 0,76 mm (30 mil) arasında değişir ve 0,50 mm (20 mil) en yaygın kullanılan seçeneklerden biridir. Bununla birlikte, tek bir kalınlık evrensel değildir. Doğru seçim, baskı makinenizin gerektirdiği toplam montaj yüksekliğine, plaka kalınlığına, silindir veya kılıf çapına ve özel baskı uygulamasına göre belirlenir.

Kalınlığın neden değiştiğini ve diğer değişkenlerle nasıl etkileşimde bulunduğunu anlamak, maliyetli hataları önler. Sipariş vermeden önce her alıcının kontrol etmesi gereken temel faktörleri inceleyelim.


Neden flekso montaj bandı kalınlığı için tek bir standart yok?

Her flekso baskı makinesinin kendine özgü bir özelliği vardır. taşıyıcıdan taşıyıcıya veya dişliden dişliye boşluk[1] Bu, silindir veya manşon üzerindeki plaka ve bantın toplam montaj yüksekliğini belirler. Farklı pres üreticileri farklı boşluk boyutları tasarlar ve plaka kalınlıkları tedarikçiye ve uygulamaya göre değişir.

Montaj bandının kalınlığı, silindir/manşon yüzeyi ile gerekli baskı plakası yüzey yüksekliği arasındaki boşluğu tam olarak doldurmalıdır. Baskı makinesi tasarımları, silindir çapları ve plaka kalınlıkları farklılık gösterdiğinden, tek bir bant kalınlığı her kurulum için uygun değildir.

Yaygın Kalınlık Seçenekleri

3M, tesa ve Lohmann gibi büyük bant üreticilerinin yayınladığı teknik özelliklere göre, yaygın flekso montaj bandı kalınlıkları şunlardır:

Kalınlık (mm)Kalınlık (mil)Tipik Kullanım
0.3815İnce plakalar, dar aralıklar
0.5020Genel amaçlı, geniş çaplı benimseme
0.5522Orta seviye uygulamalar
0.7630Daha kalın yastık gereksinimleri

Bunlar temsili seçeneklerdir, kapsamlı bir liste değildir. Bazı üreticiler ara kalınlıklar veya özel kalınlıklar sunmaktadır. Her zaman kendi üreticinizle karşılaştırın. Basın kılavuzunda belirtilen toplam montaj yüksekliği ve kullandığınız plakanın gerçek kalınlığı.

Gerçek Dünya Örneği

Bir CI flekso baskı makinesinin devreye alma ziyaretinde, bir operatörün düz alanlardaki tutarsız mürekkep yoğunluğuyla mücadele ettiğini gözlemledim. Ekip, montaj bandını ayarlamadan kalıp tedarikçisini değiştirmişti – yeni kalıplar 0,05 mm daha inceydi. Toplam monte edilmiş yükseklik, baskı makinesinin teknik özelliklerinin altına düşmüş, operatörün manuel olarak telafi etmesinden sonra bir tarafta yetersiz baskı basıncı, diğer tarafta ise aşırı baskı oluşmuştu. Bandı bir üst kalınlıktaki bantla değiştirmek, doğru toplam yüksekliği geri kazandırdı ve baskıyı iki test çalışmasında stabilize etti. Çözüm basitti, ancak rakamlar kontrol edildikten sonra anlaşıldı.


Baskı makineniz için doğru bant kalınlığını nasıl belirlersiniz?

Baskı makinenizin özelliklerini kontrol etmeden flekso montaj bandı kalınlığı seçmek tamamen tahmine dayalı bir işlemdir. Yanlış bant, aşırı veya yetersiz baskı basıncına neden olur; her ikisi de kaliteyi düşürür.

Öncelikle pres kılavuzunuza bakarak gerekli toplam montaj yüksekliğini (plaka yüzeyinden silindir/manşon gövdesine kadar) bulun. Plaka kalınlığını çıkarın. Kalan miktar, ihtiyacınız olan bant kalınlığıdır.[2] Değiştirilebilir silindir gömlekleri kullanıyorsanız, bu hesaplamayı silindir veya gömlek tedarikçinizle teyit edin.

Adım Adım Seçim

  1. Gerekli toplam montaj yüksekliğini bulun. Basın OEM dokümanından.
  2. Plaka kalınlığınızı onaylayın. — Ölçün; yalnızca nominal özelliklere güvenmeyin.
  3. Toplam montaj yüksekliğinden plaka kalınlığını çıkarın. — bu, hedeflediğiniz bant kalınlığıdır.
  4. Mevcut en yakın bant kalınlığını seçin. Tedarikçinizin ürün yelpazesinden.
  5. Bir test montajı ile doğrulayın. ve üretime başlamadan önce izlenim kontrolü.

Önemli: Levha tedarikçinizi veya levha kalınlığını değiştirirseniz, yeniden hesaplama yapın. 0,05 mm'lik bir sapma bile önemlidir.


Baskı Kalitesini Sadece Kalınlık mı Belirler?

Hayır. Kalınlık, sertlik (durometre), Ve sıkıştırılabilirlik Bunlar üç ayrı özelliktir. Bunları karıştırmak, yanlış bant seçimine yol açar.

Daha kalın bir bant otomatik olarak daha yumuşak veya daha sıkıştırılabilir değildir. Sertlik, bandın baskı basıncı altında nasıl tepki verdiğini etkiler. Sıkıştırılabilirlik ise baskı makinesinin sıçramasını ve titreşimini nasıl emdiğini belirler. Doğru kombinasyon, düz renkler, çizgi çalışmaları, yarım tonlar veya bunların bir karışımını mı bastığınıza bağlıdır.

MülkNeleri Kontrol EdiyorYanlış Anlaşılmayı Önlemek
KalınlıkToplam montaj yüksekliğiKalınlık daha iyi yastıklama anlamına gelmez.
Sertlikİzlenim sertliğiDaha yumuşak baskı daha iyi baskı anlamına gelmez.
SıkıştırılabilirlikŞok emilimi, nokta stabilitesiDaha fazla yastıklama ≠ daha keskin noktalar

İçin yarı tonlu çalışma süreciOrta sertlikte, düşük sıkıştırılabilirlik özelliğine sahip bir bant genellikle daha iyi nokta çoğaltımı sağlar. ağır katılarDaha yumuşak ve sıkıştırılabilir bir bant, mürekkep yayılımını iyileştirebilir. Bant sistemini sadece boşluğa değil, işe göre seçin.


Sıkça Sorulan Sorular

Aynı baskı makinesinde tüm işler için tek bir bant kalınlığı kullanabilir miyim?

Bu durum yalnızca her zaman aynı plaka kalınlığını ve aynı silindir veya kovanı kullanmanız durumunda geçerlidir. Plaka kalınlığında veya silindir çapında herhangi bir değişiklik, toplam montaj yüksekliğinin yeniden kontrol edilmesini gerektirir.

Montaj bandı çok kalın olursa ne olur?

Aşırı toplam montaj yüksekliği, aşırı baskıya yol açarak nokta kazanımına, plaka aşınmasına ve dişli izlerine neden olur. Ayrıca plakayı zorlayarak ömrünü kısaltabilir.

En kolay sıkıştırılabilen bantı mı seçmeliyim?

Mutlaka öyle değil. Yüksek sıkıştırılabilirlik, katı ve pürüzlü yüzeylerde yardımcı olur, ancak ince yarım tonlarda keskinliği azaltabilir. Sıkıştırılabilirliği, baskın baskı uygulamanıza göre ayarlayın.


Çözüm

Fleksografik montaj bandının kalınlığı, her ürün için geçerli tek bir özellik değildir. Yaygın seçenekler yaklaşık olarak şu aralıktadır: 0,38 mm ila 0,76 mmAncak doğru seçim her zaman baskı makinenizin gerektirdiği toplam montaj yüksekliğinden plaka kalınlığını çıkararak yapılır. Kalınlık, sertlik ve sıkıştırılabilirliği ayrı kararlar olarak ele alın; her biri baskı kalitesini farklı şekilde etkiler. Bant sipariş etmeden veya baskı sorunlarını gidermeden önce, baskı makinenizin kullanım kılavuzunu kontrol edin ve plakalarınızı ölçün. Fleksografik baskı makinesi değerlendiriyorsanız veya komple bir baskı ve dönüştürme hattının yapılandırılması konusunda rehberliğe ihtiyacınız varsa, Bizimle MTED üzerinden iletişime geçin. Baskı makinesi modeliniz, kalıp özellikleriniz ve iş gereksinimlerinizle birlikte, doğru kurulumu yapmanıza yardımcı olacağız.


Dipnotlar

  1. “Avery Dennison Fas-Flex™ Fleksografik Plakanın Montajı Nasıl Yapılır…”, https://www.youtube.com/watch?v=gMtJceL–G8Fleksografik mühendislik kılavuzu, silindir alt kesimi ve dişli veya taşıyıcı geometrisini, baskı plakası ve montaj ortamının birleşik kalınlığı üzerindeki kısıtlamalar olarak tanımlar; uygulanabilir boyut ve terminoloji, baskı makinesi tasarımına bağlıdır. Kanıt rolü: mekanizma; kaynak türü: eğitim. Destekler: Teknik bir kaynak, silindir alt kesiminin veya baskı geometrisinin, plaka yüzeyini amaçlanan baskı yarıçapına yerleştirmek için gereken birleşik plaka ve bant yapısını nasıl oluşturduğunu açıklamalıdır. Kapsam notu: Taşıyıcı tabanlı, dişli, dişsiz ve manşon tabanlı baskı makineleri, ilgili geometriyi farklı şekilde belirtebilir.
  2. "Sürekli Tekrarlar İçin Plaka Kesimi" https://www.youtube.com/watch?v=xAbgM6tiEGsFleksografik montaj referansları, plaka kalınlığı düşüldükten sonra belirtilen plaka sistemi yapısından veya silindir alt kesiminden nominal montaj ortamı kalınlığını hesaplar; bu basitleştirilmiş ilişki, montaj sisteminde ek katmanlar veya düzeltme faktörleri bulunmadığında geçerlidir. Kanıt rolü: mekanizma; kaynak türü: eğitim. Destekler: Bir fleksografik teknik referans, montaj ortamı kalınlığının, plaka kalınlığı hesaba katıldıktan sonra gerekli toplam yapıdan türetildiğini göstermelidir. Kapsam notu: Koruyucu filmler, yapıştırıcılar, basınç sapması, toleranslar ve üreticiye özgü ölçüm referans noktaları ek toleranslar gerektirebilir.
tr_TRTurkish
Başa Dön