Из каких основных частей состоит машина для изготовления бумажных пакетов?

Понимание основных частей машины для производства бумажных пакетов кажется простым — до тех пор, пока вы не поймете, что единого списка деталей, подходящего для всех типов машин, не существует. Покупатели, которые запоминают общий контрольный список, часто в итоге получают оборудование, которое не может производить нужные им пакеты. Настоящий вопрос заключается в том, какие именно детали нужно заменить. твой Производственные потребности.

Основные части машины для производства бумажных пакетов обычно включают в себя секцию подачи материала, систему направляющих полотна, узел формования трубки и склеивания боковых сторон, механизм резки, секцию формования и склеивания дна, систему подачи и сбора материала, а также систему электрического управления.¹ Однако точный набор модулей зависит от типа целевого пакета, характеристик бумаги, типа ручки и требований к производительности.

Ниже я подробно рассмотрю каждый основной участок в порядке производственного процесса, объясню его назначение и — что более важно — свяжу его с решениями о закупках, которые вам действительно необходимо принять. Давайте начнем с начала линии.

Почему так важен участок подачи материала?

Любая машина для производства бумажных пакетов начинается с подачи материала. Однако система подачи — одна из первых областей, где машины начинают расходиться, и где возникают несоответствия.

Секция подачи материала разматывает основной рулон, регулирует натяжение и подает бумажное полотно с постоянной скоростью на последующие станции. Ее конструкция зависит от того, подается ли материал из рулонов или предварительно нарезанных листов, ширины и диаметра бумаги, а также диапазона плотности (г/м²).

Рулонная подача против листовой подачи

Большинство автоматических машин для изготовления бумажных пакетов рулонныйРазмоточная стойка вмещает один или два основных рулона и включает в себя устройство контроля натяжения — обычно это роликовый механизм или тормозная система — которое предотвращает провисание или разрыв полотна.

Основные характеристики, которые необходимо уточнить перед выбором кормушки:

В ходе наших обсуждений конфигураций я часто вижу, как покупатели, приобретающие оборудование впервые, упускают из виду диаметр валков. Машина, рассчитанная на валы диаметром 800 мм, потребует гораздо более частой замены валков, чем машина, работающая с валами диаметром 1200 мм, что напрямую повлияет на эффективность производства.

Еда на вынос: Прежде чем обсуждать какой-либо другой модуль, подтвердите формат используемого сырья (рулон или лист), тип бумаги, плотность (GSM) и размеры рулона. От этого зависит все последующие этапы производства.

Как веб-руководства и печать вписываются в общий рабочий процесс?

После того, как бумага покидает подающее устройство, ей необходима точная центровка. Без нее каждый сгиб, надрез и место склейки будут смещаться.

The система направляющих веб-сайта В ней используются датчики края (фотоэлектрические или ультразвуковые) и корректирующие ролики, чтобы бумага оставалась по центру во время движения через машину. Это ключевой элемент практически каждой автоматической машины для производства бумажных пакетов.

Является ли печать стандартной функцией аппарата?

Это распространённое заблуждение. Встроенная печать не является стандартной функцией большинства машин для производства бумажных пакетов. В некоторых моделях между секциями подачи и формовки интегрирован флексографический печатный блок, но во многих производственных линиях для предварительной печати на рулонах бумаги перед изготовлением пакетов используется отдельная флексографическая печатная машина, работающая в автономном режиме.

Необходимость в поточной печати зависит от следующих факторов:

• Цвета печати: Для печати 1–2 цветов может потребоваться встроенный печатный станок; для печати 4–6 цветов обычно необходим отдельный флексографический печатный станок.
• Требования к качеству печати: Раздельные печатные станки, как правило, обеспечивают лучший контроль совмещения.
• Частота переключения: Встроенная печать усложняет каждую смену задания.
• Бюджет: Возможность работы в линию увеличивает стоимость оборудования.

По нашему опыту, большинство клиентов, производящих фирменные розничные или хозяйственные сумки, выбирают именно их. Офлайн-печать на отдельном флексографическом печатном станке.Затем предварительно напечатанные рулоны подаются в упаковочную машину. Клиенты, изготавливающие простые крафт-пакеты для продуктов или немаркированные сумки-мешки, вообще обходятся без печати.

Ограждение: Если поставщик указывает многоцветную печать в качестве стандартной функции, уточните, действительно ли она интегрирована в систему или это отдельное оборудование, стоимость которого указывается отдельно.

Что происходит во время формовки трубки и склеивания боковых стенок?

Это сердце машины для производства бумажных пакетов. Плоское бумажное полотно формируется в непрерывную трубку, и то, как это происходит, определяет, какие типы пакетов может производить машина.

Секция формования трубок складывает бумагу вокруг формовочной пластины (или набора плугов), перекрывает края и наносит боковой клей для герметизации продольного шва. Геометрия формования значительно различается между машинами для изготовления мешков с квадратным дном и машинами для изготовления плоских или мешочных мешков.

Формирование пакетов с квадратным дном против формирования пакетов с плоским дном

Обычно применяется система бокового склеивания. холодный клей (На основе ПВА) с помощью клеевого валика или сопла. В некоторых машинах используется термоплавкий клей для определенных типов бумаги или для более быстрого схватывания. Тип клея и способ нанесения влияют на прочность склеивания, время высыхания и совместимость с бумагой.

В ходе заводских испытаний я уделяю особое внимание формовочному участку, когда клиенты меняют ширину мешков. Гибкость переключения — Скорость и простота регулировки формовочных пластин и направляющих для пакетов разного размера — сильно различаются в зависимости от модели машины и напрямую влияют на эффективность производства, если вы выпускаете несколько товарных позиций.

Как работают секции резки и формирования днища?

После того как сплошная трубка сформирована, машина должна разрезать ее на нужную длину, а для пакетов с квадратным дном — сложить и склеить дно.

The секцию резки Используется вращающийся нож или гильотинный резак, синхронизированный со скоростью перемещения трубки. Длина реза определяет высоту готового пакета.

The нижняя формовочная секция Именно это отличает простую машину для нарезки трубок от настоящей машины для изготовления бумажных пакетов с квадратным дном. Этот участок открывает конец трубки, складывает его в прямоугольное дно, наносит клей и прижимает нижние клапаны.²

Почему формирование донного слоя является самым сложным модулем?

Процесс формирования днища включает в себя несколько скоординированных этапов:

1. Открытие конец трубки с присосками или механическими пальцами
2. Алмазное складывание — создавая характерную ромбовидную форму
3. Укутывание клапаны внутрь
4. Нанесение клея на нижних клапанах
5. Нажатие и установка готовое дно

Каждый этап требует точного соблюдения временных рамок. Ширина дна, глубина боковых складок и плотность бумаги влияют на механические настройки. В ходе обсуждения конфигураций я всегда прошу клиентов предоставить следующую информацию: образцы пакетов или точные размеры дна Прежде чем подтверждать спецификацию формовочного участка — потому что формовочный узел для днища, оптимизированный для днища размером 120 мм × 70 мм, нельзя просто перенастроить для производства днища размером 260 мм × 130 мм без существенных механических изменений или совершенно другой модели станка.

Основной риск: Покупка станка с нижней формовочной секцией, не соответствующей целевым размерам мешка, — одна из самых дорогостоящих ошибок, которые может совершить покупатель, приобретающий станок впервые.

Что насчёт системы подачи и электрического управления?

В заключительном физическом отделе осуществляется сбор готовых пакетов. система доставки и сбора Устройство укладывает, подсчитывает и иногда связывает готовые пакеты в пачки. Варианты комплектации варьируются от простого конвейера для укладки до автоматических устройств подсчета и прессования.

The электрическая система управления Это связывает все воедино. Современные машины для производства бумажных пакетов используют ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорные экраны HMI (человеко-машинный интерфейс) для управления скоростью двигателя, временем нанесения клея, обратной связью с датчиков и диагностикой неисправностей.

Что означает система управления для вашей деятельности?

• Машины с сервоприводом обеспечивают более точное позиционирование и более быструю переналадку, чем станки с механическим кулачком.
• Хранение рецептов Интерфейс HMI позволяет операторам сохранять настройки для каждого размера мешков, сокращая время настройки.
• Удалённая диагностика Эта возможность позволяет производителю устранять неполадки без выезда специалиста на место.

Система управления также определяет, сколько навыки оператора В зависимости от ваших производственных потребностей. Полностью сервоуправляемый станок с сохраненными рецептами может эксплуатироваться менее опытным персоналом после соответствующего обучения, в то время как для каждой регулировки более старого механического станка может потребоваться квалифицированный техник.

Являются ли этапы изготовления и приклеивания ручек стандартными деталями?

Нет. Системы обработки ручек представляют собой отдельные модули или автономные устройства.Это не стандартные детали для каждой машины по производству бумажных пакетов.

• Скрученные бумажные ручки обычно производятся на отдельном оборудовании. машина для изготовления бумажных ручекзатем прикреплено с помощью машина для оклеивания ручек или аппликатор с ручкой, встроенной в линию.
• Плоские бумажные ручки Может применяться непосредственно на некоторых интегрированных линиях по производству пакетов для покупок.
• Штампованные ручки Они пробиваются в корпус пакета с помощью вырубной станции, которая может быть интегрирована в него, а может и нет.

Если ваш целевой продукт — это хозяйственная сумка с витыми ручками, вам необходимо заложить в бюджет средства не только на саму сумку, но и на оборудование для производства и установки ручек.

Часто задаваемые вопросы

Может ли одна машина для производства бумажных пакетов изготавливать все типы пакетов?

Нет. Для пакетов с квадратным дном, плоских пакетов и пакетов-мешек требуются разные механизмы формования и формирования дна. Машина, разработанная для пакетов SOS с квадратным дном, не может производить плоские аптечные пакеты без существенных модификаций — и наоборот. Всегда начинайте с определения целевого типа пакета.

Какую информацию мне следует предоставить перед выбором оборудования?

Минимум: тип готового пакета, диапазон размеров (ширина × глубина × высота), тип бумаги, плотность (GSM), размеры рулона, тип ручки, требования к печати, целевой объем производства, желаемый уровень автоматизации и бюджет. Эта информация позволяет производителю рекомендовать совместимые модули.

Входит ли флексографическая печатная машина в комплект поставки машины для изготовления пакетов?

Обычно нет. Большинство машин для изготовления бумажных пакетов продаются без встроенного печатного блока. Флексографическая печать, как правило, выполняется на отдельном печатном станке перед изготовлением пакетов. Некоторые модели предлагают встроенную 1-2-цветную печать, но это следует уточнить.

Как узнать, подходит ли нижняя часть формовочной секции по размеру моей сумки?

Уточните у производителя минимальные и максимальные размеры дна машины (ширина × глубина). Затем сравните их с требуемыми характеристиками мешков. Перед покупкой запросите образцы мешков, изготовленных именно на этой модели.

Заключение

Основные части машины для производства бумажных пакетов — подача, направляющая полотна, формовка трубки, резка, формовка дна, подача и управление — образуют логичный производственный процесс. Но главный вывод заключается в том, что Какие именно детали вам понадобятся и как их следует сконфигурировать, полностью зависит от вашей мишени.Системы управления и печатные модули не являются универсальными стандартными функциями. Рассматривая их как таковые, мы сталкиваемся с дорогостоящими несоответствиями.

Перед запросом коммерческого предложения подготовьте информацию о размерах готовых пакетов, характеристиках бумаги, типе ручек и целевых показателях производительности. Если вам потребуется помощь в подборе подходящей конфигурации оборудования в соответствии с этими требованиями, Свяжитесь с нашей командой в MTED. — Мы шаг за шагом проведем вас через весь процесс отбора.