Dépannage des défauts d'impression flexographique : guide pour une meilleure qualité d'impression

Bonjour ! Bienvenue dans le guide de MTED sur les défauts d'impression flexographique et leur résolution. Avec plus de 20 ans d'expérience dans le secteur de l'impression et de l'emballage, nous comprenons les défis courants auxquels les imprimeurs sont confrontés, qu'il s'agisse de gain de points, de mauvais repérage ou de problèmes de transfert d'encre.

Pour créer ce guide, nous avons analysé des problèmes d'impression réels, testé des solutions et recueilli les avis d'experts du secteur. Notre objectif est de fournir des étapes claires et pratiques pour vous aider à identifier rapidement les problèmes et à assurer le bon fonctionnement de votre production.

À la fin de cet article, vous saurez comment corriger les défauts courants de l'impression flexo, améliorer la qualité d'impression et réduire le gaspillage et les temps d'arrêt. Que vous imprimiez des emballages, des étiquettes ou des supports commerciaux, ce guide vous aidera à résoudre les problèmes en toute confiance.

Plongeons-nous dans le vif du sujet et obtenons des impressions flexo parfaites !

Table des matières cacher

1 1. Gain de points

2 2. Marques d'engrenage

3 3. Effet de halo

4 4. Plumage

5 5. Marques d'anneau

6 6. Zones d'impression manquantes

7 7. Mauvaise inscription

8 8. Marbrure (couverture d'encre inégale)

1. Gain de points

À quoi cela ressemble :

Les points sur l'image imprimée semblent plus gros qu'ils ne le devraient. Cela rend les détails flous, les bords flous et les couleurs trop sombres. Ils sont plus faciles à voir dans les tons clairs et moyens, ce qui donne à l'image un aspect trop épais ou maculé.

Effets :

✅ Perte de détails fins, ce qui donne aux impressions un aspect de mauvaise qualité.
✅ Changements de couleur, en particulier dans impression multicolore.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Pression excessive	Réduisez la pression à un niveau « baiser » pour éviter de projeter l’encre vers l’extérieur.
Volume du rouleau anilox trop élevé	Utilisez un rouleau anilox de plus faible volume pour éviter un transfert d’encre excessif.
Faible viscosité de l'encre	Maintenez la viscosité appropriée de l’encre à l’aide d’un viscosimètre.
Contamination (poussière, accumulation d'encre)	Gardez les plaques et les rouleaux propres pour éviter un transfert d’encre inégal.
Déséquilibre du pH de l'encre	Maintenir le pH entre 8,5 – 9,5 pour stabiliser le flux d'encre.

2. Marques d'engrenage

À quoi cela ressemble :

Des lignes ou des bandes répétées apparaissent sur l'impression, correspondant au mouvement des engrenages. Ces marques se déplacent généralement d'un côté à l'autre au lieu de suivre le sens d'impression.

Effets :

✅ Couleur inégale, surtout dans les grandes zones unies.
✅ Qualité d’impression inférieure, affectant la satisfaction client.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Engrenages usés ou mal alignés	Inspectez et remplacez les engrenages usés, assurez-vous qu'ils sont correctement alignés.
Pression inégale	Ajustez les paramètres de pression pour éviter les vibrations.
Engrenages sales ou mal lubrifiés	Nettoyez et lubrifiez régulièrement les engrenages.
Rouleau anilox endommagé	Remplacez ou nettoyez les rouleaux anilox usés pour améliorer la distribution de l'encre.

3. Effet de halo

À quoi cela ressemble :

Le texte et les graphiques ont des bords flous ou flous, ce qui leur donne l'impression d'avoir un briller ou halo autour d'eux. Cela est particulièrement visible dans lignes fines et petit texte.

Effets :

✅ Netteté et lisibilité du texte réduites.
✅ Qualité d'impression non professionnelle, surtout en étiquettes et emballages.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Pression excessive	Réduire la pression entre la plaque et le substrat.
Transfert d'encre trop important	Ajustez la viscosité de l’encre pour éviter un transfert excessif.
Grand volume de rouleau anilox	Passez à un rouleau anilox plus fin pour contrôler le débit d’encre.
Vitesse de séchage lente	Augmentez la température de séchage ou le flux d’air pour fixer l’encre plus rapidement.

4. Plumage

À quoi cela ressemble :

L'encre s'étale au-delà des bords des lignes ou du texte, ce qui leur donne un aspect flou ou à plumes. Cela arrive souvent sur matériaux rugueux ou absorbants comme du carton ondulé.

Effets :

✅ Texte et images flous qui ne semblent pas professionnels.
✅ Détails fins difficiles à lire sur les étiquettes et les emballages.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Trop de pression	Réduisez la pression de la plaque pour éviter que l’encre ne se répande.
Faible viscosité de l'encre	Augmenter la viscosité pour éviter une surabsorption dans le matériau.
Vitesse de séchage lente	Accélérez le séchage pour éviter une absorption excessive d’encre.
Plaques ou rouleaux sales	Nettoyez régulièrement pour éviter l’accumulation d’encre.

5. Marques d'anneau

À quoi cela ressemble :

Circulaire ou marques en forme de vagues dans l'impression, formant souvent anneaux concentriques. Ces marques suivent généralement les rotation des rouleaux.

Effets :

✅ Couverture d’encre inégale, ruinant l’aspect final.
✅ Particulièrement visible dans grandes zones solides et couleurs d'arrière-plan.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Rouleaux déséquilibrés	Ajustez ou remplacez les rouleaux pour assurer une rotation en douceur.
Accumulation d'encre dans les cellules anilox	Nettoyez les rouleaux anilox pour assurer une répartition uniforme de l'encre.
Séchage trop lent	Augmentez la température de séchage pour éviter le mouvement de l’encre.

6. Zones d'impression manquantes

À quoi cela ressemble :

Certaines parties de l'impression sont complètement encre vide ou manquante, surtout sur bords ou zones spécifiques du substrat.

Effets :

✅ Des dessins incomplets, rendant les étiquettes ou les codes-barres illisibles.
✅ Matériaux gaspillés et réimpressions potentielles.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Gonflement de la plaque	Utilisez des plaques résistantes aux solvants pour éviter toute déformation.
Problèmes de transfert d'encre	Vérifiez et nettoyez les conduites d’alimentation en encre.
Déséquilibre de pression	Ajustez la pression pour un transfert d’encre uniforme.

7. Mauvaise inscription

À quoi cela ressemble :

Couches de couleurs ou les éléments de conception ne s'alignent pas correctement, provoquant une aspect flou, ombragé ou décalé.

Effets :

✅ Mauvaise précision des couleurs, ce qui donne aux images un aspect erroné.
✅ Réduit la qualité d'impression, en particulier dans emplois multicolores.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Les composants de la presse ne sont pas synchronisés	Ajustez les rouleaux et les paramètres de tension.
Gonflement de la plaque	Remplacez les plaques si elles se dilatent à cause des produits chimiques.
Problèmes de tension	Utilisez un système de contrôle de tension pour une alimentation stable.

8. Marbrure (couverture d'encre inégale)

À quoi cela ressemble :

Irrégulier taches sombres et claires dans l’encre, ce qui donne à la surface l’apparence d’une « peau d’orange ».

Effets :

✅ Finition rugueuse ou irrégulière, réduisant l’attrait du produit.
✅ Look non professionnel, surtout en emballage de luxe.

Causes et solutions :

Cause	Réparer
Transfert d'encre irrégulier	Réglez le rouleau anilox et l'alimentation en encre.
Contamination de surface	Gardez les plaques et le substrat propres.
Séchage trop rapide ou trop lent	Équilibrez la température de séchage et le flux d'air.

9. Pontage/Remplissage

À quoi cela ressemble :

Lignes fines, points ou petit texte fusionner ensemble à cause d'un excès d'encre.
Pontage se produit lorsque des détails proches se connectent de manière inattendue.
Remplissage se produit lorsque trop de flaques d'encre dans de petites zones, rendant le texte ou les images plus épais que prévu.

Pourquoi cela se produit :

Rouleau anilox : Les cellules d’encre sont trop grandes et transfèrent trop d’encre.
Pression d'impression : Haute pression pousse l'encre dans les moindres détails.
Gonflement de la plaque : Les plaques d’impression se dilatent, réduisant la netteté des détails.

Comment résoudre ce problème :
✔ Utiliser un rouleau anilox à faible volume pour réduire le transfert d'encre.
✔ Réduire pression d'impression pour éviter la propagation de l'encre.
✔ Ajuster viscosité de l'encre afin qu'il s'écoule correctement sans accumulation.

10. Trous d'épingle

À quoi cela ressemble :

Petit, trous répartis aléatoirement apparaissent dans des zones imprimées pleines.
Affecte couverture de l'image et donne l'impression que les impressions sont incomplètes.
Peut causer des problèmes dans revêtements protecteurs et couches barrières dans l'emballage.

Pourquoi cela se produit :

Viscosité élevée de l'encre : L'encre épaisse ne s'étale pas uniformément.
Contaminants dans l'encre ou le substrat : Saleté, poussière ou fibres Bloc d'adhérence d'encre.
Vitesse de séchage rapide : L'encre sèche avant de s'étaler complètement, laissant des espaces.

Comment résoudre ce problème :
✔ Viscosité de l’encre plus faible donc ça coule bien.
✔ Propre le substrat et le système d'encre pour enlever la poussière et les débris.
✔ Ajuster paramètres de séchage pour donner à l’encre suffisamment de temps pour se répandre uniformément.

11. Impression sale

À quoi cela ressemble :

Taches, taches ou taches d'encre apparaître sur l'impression.
Les couleurs semblent boueux ou peu clair.
En impression de haute qualité (comme étiquettes alimentaires ou pharmaceutiques), cela peut entraîner des problèmes de conformité.

Pourquoi cela se produit :

Contamination: Poussière, fibres ou électricité statique attirer les particules vers l'encre ou le substrat.
Problèmes de viscosité de l'encre : Encre se mélange aux débris, provoquant une impression inégale.
Rouleau Anilox sale : Reste d'encre provoque des taches aléatoires.

Comment résoudre ce problème :
✔ Utiliser dispositifs antistatiques et gardez la zone d'impression propre.
✔ Ajuster viscosité de l'encre afin qu'il soit transféré uniformément.
✔ Régulièrement nettoyer les rouleaux anilox pour éviter l'accumulation d'encre.

Résumé des défauts et des causes de l'impression flexo

Type de défaut	Pression	Mécanique des machines	Rouleau anilox	Transfert d'encre	Viscosité de l'encre	Contamination	Gonflement de la plaque	Vitesse de séchage	Absorption du papier
Gain de points	✔		✔	✔	✔	✔		✔	✔
Marques d'engrenages	✔	✔	✔			✔
Effet de halo	✔		✔	✔		✔		✔
Plumage	✔		✔	✔	✔	✔		✔	✔
Marques d'anneau	✔	✔	✔	✔		✔
Impression manquante	✔	✔	✔			✔	✔
Mauvaise inscription	✔	✔	✔	✔		✔	✔		✔
Marbrure	✔		✔	✔		✔		✔	✔
Pontage/Remplissage	✔	✔	✔	✔		✔	✔
Trous d'épingle	✔				✔	✔	✔	✔
Impression sale	✔		✔		✔	✔		✔

Explication:

✔ Chaque coche indique une cause possible pour ce défaut d’impression spécifique.
✔ Ce tableau permet d’identifier les causes profondes et les facteurs associés aux différents problèmes d’impression flexo.
✔ En comprenant ces connexions, les opérateurs peuvent résoudre les problèmes plus rapidement et optimiser la qualité d’impression.

Conclusion : comment obtenir de meilleures impressions flexo

Chaque imprimeur flexo rencontre parfois des défauts, mais savoir ce qui les cause et comment les corriger peut vous aider à réduire le gaspillage, à travailler plus rapidement et à obtenir des impressions de haute qualité à chaque fois.

À MTED, nous connaissons les luttes de Impression flexoC'est pourquoi nos machines sont conçues pour être précises, fonctionner en douceur et réduire les défauts. Que vous ayez besoin d'un meilleur débit d'encre, d'un meilleur contrôle de la tension ou de rouleaux anilox fiables, nous avons des solutions pour vous aider à imprimer en toute confiance.

Vous souhaitez améliorer votre impression flexo ? Parlons-en ! Nous sommes prêts à vous aider à trouver la configuration la mieux adaptée à votre entreprise.