Что такое ракельный нож для флексографической печати?

Выбор подходящего ракельного ножа для флексографической печати может показаться сложным, особенно когда на вашем производстве возникают проблемы с качеством печати, такие как полосы или несоответствие цвета. Многие покупатели считают, что нож просто стирает краску с валика. Такое упрощение приводит к несоответствию компонентов, ускоренному износу и предотвратимым проблемам с качеством.

Ракель для флексографической печати представляет собой тонкую, прецизионно отшлифованную полоску — обычно из стали или полимера — которая дозирует излишки краски с поверхности анилоксового вала. Вместо очистки вала, она контролирует точную толщину красочного слоя, переносимого на печатную форму, напрямую влияя на плотность печати, однородность и точность цветопередачи на протяжении всего тиража.

Понимание того, как на самом деле работает этот компонент — и как он взаимодействует с анилоксовым валом, системой подачи краски, подложкой и скоростью печатной машины — имеет решающее значение, прежде чем запрашивать коммерческое предложение на оборудование или устранять неполадки в процессе производства. Позвольте мне рассказать вам о деталях, которые я регулярно обсуждаю с клиентами.

Как работает ракельный нож с анилоксовым валом?

Многие покупатели, приобретающие ракель впервые, представляют его как простой скребок. Такая модель мышления приводит к реальным проблемам, когда они пытаются устранить дефекты печати, просто увеличивая давление лезвия.

Ракельный нож работает, контактируя с поверхностью анилоксового валика под контролируемым углом и давлением. Он срезает излишки краски с внешней поверхности валика, оставляя краску внутри выгравированных ячеек. Именно эта краска, оставшаяся в этих ячейках, а не на поверхности, переносится на пластину и, в конечном итоге, на подложку.

Взаимосвязь между учетом и потреблением электроэнергии

Представьте себе анилоксовый валик как резервуар с тысячами крошечных, точно выгравированных ячеек. Каждая ячейка вмещает определенный объем чернил. Задача ракельного ножа — обеспечить только чернила внутри этих клеток доходит до пластины. Любые чернила, оставшиеся на поверхности между ячейками (плоской поверхности между клетками), создают проблемы с качеством — грязные отпечатки, ореолы или неравномерный цвет.

Данная зависимость между показаниями счетчика и фактическим потреблением электроэнергии обусловлена совместным воздействием нескольких факторов:

• Угол смачивания лезвия: Угол соприкосновения лезвия с поверхностью анилоксового вала влияет на чистоту удаления излишков чернил. Угол может варьироваться в зависимости от модели аппарата и типа лезвия.
• Давление лопатки: Достаточное расстояние контакта для эффективного дозирования, но не настолько большое, чтобы ускорить износ лезвия или хромокерамического покрытия анилоксового валов.
• Состояние анилоксовой ячейки: Изношенные, поврежденные или забитые ячейки изменяют объем подаваемых чернил — никакая регулировка лезвия не может компенсировать износ анилоксового валика.
• Вязкость и тип чернил: Чернила на водной основе, на основе растворителей и УФ-чернила ведут себя по-разному под лезвием.^[1] Настройки, подходящие для одной системы подачи чернил, могут не подойти для другой.

Главный вывод: Объем чернил определяется не ракельным ножом, анилоксовым валиком. Роль ракеля заключается в том, чтобы гарантировать, что на печатную форму попадет только необходимый объем чернил.

Когда клиенты сообщают о непостоянной плотности цвета, я всегда уточняю состояние анилоксовых валов и вязкость чернил. до Обсуждаются настройки лезвия. Во многих случаях лезвие функционирует правильно, но ячейки анилоксового вала повреждены или частично заблокированы.

Означает ли большее давление лезвия более четкую печать?

Это одно из самых распространенных заблуждений, которые я слышу от операторов и руководителей производства. Кажется логичным — сильнее нажимаешь, удаляешь больше чернил, получаешь более чистый отпечаток. На практике же часто происходит обратное.

Чрезмерное давление ракельного ножа не улучшает четкость печати. Оно ускоряет износ ножа (образуя полосы), повреждает поверхность анилоксового валика (вызывая необратимое повреждение ячеек) и может отклонять кромку ножа, что приводит к неравномерному распределению чернил по всей ширине печати.

Что на самом деле происходит при избыточном давлении?

Качество печати — это результат работы системы.

Судя по отзывам клиентов, использующих наши флексографические печатные машины, четкость печати зависит от множества факторов, а не только от давления лезвия:

• Точность монтажа пластины и твердость пластины.
• Давление прижима между пластинчатым цилиндром и подложкой.
• Состав чернил и контроль их вязкости
• Размер ячейки и размер ячейки анилоксового вала соответствуют требованиям задания.
• Стабильность скорости нажатия
• Обработка поверхности подложки и впитываемость

Один из моих клиентов, с которым я работал, увеличивал давление лезвия, чтобы компенсировать выцветание цветов на крафт-бумажных пакетах. После проверки их оборудования выяснилось, что первопричина заключалась в анилоксовом валу с объемом ячеек, слишком малым для требуемого покрытия краской. Замена анилоксового вала, а не регулировка лезвия, решила проблему.

Как выбрать ракель и систему подачи чернил для вашего производства?

Материал лезвия и конфигурация подачи чернил — это не универсальные решения. Я часто вижу, как покупатели запрашивают определенный тип лезвия, потому что его использует конкурент, не учитывая при этом, соответствуют ли его условия их собственного производства.

Выбор ракельного ножа и системы подачи краски должен основываться на типе материала, химическом составе краски, целевой скорости, длине тиража, частоте смены заданий, требованиях к качеству, характеристиках анилоксового валика и существующей конструкции оборудования. Предоставление этих переменных до запроса рекомендаций позволит избежать дорогостоящих несоответствий.

Переменные, которые необходимо указать перед запросом на настройку.

Прежде чем я смогу порекомендовать тип лезвия или систему подачи чернил, мне необходимо, чтобы клиенты поделились следующей информацией:

1. Субстрат: Крафт-бумага, бумага с покрытием, бумага с полиэтиленовым покрытием, пленка — каждая из них по-разному взаимодействует с чернилами.
2. Тип чернил: Чернила на водной основе, на основе растворителей или УФ-отверждаемые чернила предъявляют разные требования к материалу лезвия и износостойкости.
3. Количество цветов: Одноцветная линейная печать и четырехцветная печать требуют разной точности анилоксовых валов и лезвий.
4. Целевая скорость: Более высокие скорости приводят к выделению большего количества тепла и увеличению трения в точке контакта лопатки с анилоксом.
5. Продолжительность производственного цикла и непрерывность производства: Длительные непрерывные циклы работы требуют использования лопаток с повышенной износостойкостью.
6. Частота смены работы: Частая смена режимов работы способствует созданию систем, которые быстро очищаются и перезагружаются.
7. Требования к качеству: Для высококачественной полутоновой печати требуется более точная дозировка, чем для печати на пакетах с однородным заполнением.
8. Технические характеристики анилоксовых валов: Размер ячейки (LPI), объем ячейки и тип гравировки должны соответствовать выбранному лезвию.
9. Текущая структура машины: Варианты модернизации отличаются от конфигураций для новых машин.

Основные аспекты выбора материала лезвия

Примечание: Конкретная толщина лезвия, угол заточки и параметры давления зависят от модели станка. Перед установкой всегда уточняйте рекомендуемые значения у поставщика оборудования.

Системы ракельных ножей открытого или камерного типа — какая из них лучше подойдет?

Мне задают этот вопрос почти на каждой предпродажной встрече. Многие онлайн-источники представляют камерные системы как универсально превосходящие другие. В действительности все гораздо сложнее — правильный выбор зависит от вашего конкретного производственного профиля.

Ан открытая чернильная система Используется валик для нанесения чернил на анилоксовый валик, а излишки дозируются одним ракельным ножом. система ракельных ножей с камерами Краска помещается в герметичную камеру с двумя лезвиями — дозирующим и удерживающим — которые прижимаются непосредственно к анилоксовому валику.^[2]

Условное сравнение

Когда клиенты выбирают каждый вариант

На основе обсуждений с производителями бумажных пакетов, с которыми я сотрудничал:

• Открытые системы Остаются практичными для предприятий, занимающихся одно- или двухцветной печатью на крафт-бумажных пакетах на умеренных скоростях, где приоритетами являются простота и низкие затраты на техническое обслуживание.
• Камерные системы Они предпочтительны, когда клиентам необходима стабильная плотность чернил при длительных тиражах, более быстрая смена цветов при выполнении заданий или при использовании чернил на водной основе, чувствительных к изменениям вязкости под воздействием воздуха.

Ни одна из этих систем не исключает необходимости надлежащего обслуживания анилоксовых валов, контроля вязкости чернил или графика замены лезвий. Я всегда напоминаю клиентам, что камерная система с запущенными уплотнениями или изношенными лезвиями будет работать хуже, чем открытая система, которая хорошо обслуживается.

Часто задаваемые вопросы

Как часто следует заменять ракельный нож?

Интервалы замены зависят от материала лезвия, типа чернил, поверхности анилоксового вала, скорости и длины тиража. Универсального графика не существует. Следите за появлением полос, неравномерным распределением чернил или видимым износом кромок лезвия. Операторы должны следовать рекомендациям производителя печатного оборудования и отслеживать фактический износ в зависимости от условий производства.

Может ли ракель исправить цветовые искажения при флексографической печати?

Один лишь ракельный нож не может исправить цветовые искажения. Стабильность цвета зависит от контроля вязкости чернил, объема и состояния анилоксовой ячейки, качества печатной формы, настроек оттиска и однородности подложки. Если наблюдаются изменения цвета, следует оценить всю систему подачи чернил и оттиска, а не только ракельный нож.

В чём разница между ракельным ножом и валиком для нанесения чернил?

Ракель — это неподвижная полоска, которая дозирует чернила, срезая излишки с поверхности анилоксового валика. Валик подачи чернил — это вращающийся компонент, который переносит чернила из лотка для чернил на анилоксовый валик. В открытых системах они работают вместе. В камерных системах валик подачи чернил заменяется герметичной камерой.

Влияет ли угол наклона лезвия на качество печати?

Да. Угол контакта лезвия влияет на эффективность дозирования и скорость износа. Однако правильный угол зависит от конкретной модели вашего печатного станка, типа лезвия и системы подачи чернил. Для получения проверенных настроек обратитесь к поставщику оборудования, а не используйте общие значения.

Заключение

Ракель для флексографической печати — это гораздо больше, чем просто полоска для очистки чернил; это высокоточный дозирующий компонент, который напрямую контролирует количество чернил, попадающих на печатную основу. Его эффективность полностью зависит от того, насколько хорошо он соответствует вашему анилоксовому валику, типу чернил, скорости производства, основе и конфигурации оборудования.

Прежде чем выбирать или настраивать ракельный нож, соберите все необходимые параметры производства: материал, химический состав чернил, скорость печати, длина тиража, характеристики анилоксового валика и целевые показатели качества. Предоставление этих сведений заранее позволит получить более точные рекомендации по настройке и избежать неожиданностей на производстве.

Если вы оцениваете возможности флексографической печатной машины или модернизируете систему подачи чернил на существующем печатном станке — Поделитесь своими производственными требованиями с нашей командой в MTED.Мы поможем вам подобрать подходящую конфигурацию для ваших задач, связанных с бумажными пакетами или упаковочными материалами.