Какие распространенные проблемы возникают при флексографической печати?

Распространенные проблемы флексографической печати обходятся производителям бумажных пакетов дороже, чем просто чернила и бумага. Они отнимают часы производственного времени, создают задержки с доработкой и — при неправильной диагностике — приводят к накоплению дефектов, которые сложнее исправить, чем первоначальную проблему. Систематический подход к выявлению и локализации этих проблем — это разница между быстрым устранением проблемы и дорогостоящим простоем.

К наиболее распространенным проблемам флексографической печати в производстве бумажных пакетов и изделий из бумаги относятся: Ошибки совмещения, неравномерная плотность цвета, недостаточное покрытие чернилами, загрязненная печать или перенос чернил на области, не являющиеся изображением, заполнение мелких деталей и потеря резкости изображения.¹Каждый симптом может быть вызван множеством взаимодействующих факторов — бумагой, чернилами, печатными формами, давлением, натяжением, скоростью, высыханием и состоянием оборудования, — поэтому для эффективного устранения неполадок необходимо изолировать один фактор за раз, а не гадать о единственной причине.

Прежде чем перейти к рассмотрению каждого типа дефектов, я хочу поделиться тем, что мы усвоили за годы ввода в эксплуатацию флексографических печатных машин: фотография бракованного отпечатка — это только отправная точка, а не решение проблемы. Ниже я расскажу об основных категориях симптомов, факторах, влияющих на каждую из них, и методе диагностики, который мы применяем во время заводских испытаний.

Почему дефекты флексографической печати следует рассматривать как диагностические признаки?

Многие операторы инстинктивно корректируют одну из настроек в тот момент, когда появляется дефект — обычно это давление оттиска или объем чернил. Такой реактивный подход часто маскирует истинную причину и приводит к возникновению новых проблем.

Дефекты флексографической печати являются диагностическими признаками, поскольку один и тот же видимый симптом — например, светлый цвет с одной стороны полотна — может быть вызван неравномерным давлением, износом конусного анилоксового вала, несоответствием толщины бумаги или неправильной установкой печатной формы. Восприятие каждого дефекта как подсказки, а не как окончательного диагноза, приводит к более быстрому и точному устранению дефектов.

Метод "одна переменная за раз"

В процессе ввода оборудования в эксплуатацию мы следуем повторяющейся последовательности:

1. Задокументируйте дефект. Сфотографируйте его, отметьте положение на бумаге (со стороны оператора и со стороны привода, повторите положение) и запишите точные условия эксплуатации.
2. Запишите рабочие параметры. Тип бумаги и плотность (GSM), вязкость чернил, состояние печатной формы, характеристики анилоксового валика, настройки давления печати, натяжение полотна, скорость линии и температура сушилки.
3. Сначала проверьте наиболее легко обратимые факторы. Смещение вязкости чернил, ослабление ракельного ножа или наличие частиц мусора на печатной форме можно проверить и исправить за считанные минуты.
4. Изменяйте по одной переменной за раз. Настройте параметры, запустите короткий тест, сравните результаты.
5. Сравните результаты до и после. Если дефект сохраняется, отмените изменения и проверьте следующую переменную.

Этот метод предотвращает то, что я называю «накоплением корректировок» — когда одновременно изменяются три параметра, дефект смещается, и никто не знает, какое изменение помогло, а какое навредило. В производстве бумажных пакетов, где затраты на подложку, чернила и печатные формы быстро накапливаются, дисциплинированный поиск и устранение неисправностей позволяет реально сэкономить деньги.

Что вызывает ошибки совмещения при флексографической печати?

Ошибки совмещения — когда цвета или элементы дизайна смещаются относительно друг друга — являются одними из самых неприятных проблем флексографической печати. Они могут проявляться в виде постоянных смещений, периодических сдвигов или постепенного отклонения в течение тиража.

Проблемы с совмещением при флексографической печати обычно связаны с сочетанием нескольких факторов. Неравномерность натяжения полотна, износ шестерен или подшипников, неточность крепления пластин, нестабильность размеров бумаги, а также проблемы с калибровкой сервоприводов или датчиков.²Для точного определения причины необходимо проверить, является ли ошибка постоянной или переменной, а также затрагивает ли она одну цветовую станцию или несколько.

Общие факторы, лежащие в основе ошибок регистрации.

В ходе заводских испытаний я наблюдал случаи, когда ошибка совмещения, которая казалась механической, на самом деле была вызвана неравномерной влажностью рулона бумаги по всей его ширине. Полотно растягивалось неравномерно, и никакая механическая регулировка не могла это исправить, пока рулон не был заменен. Этот опыт подтвердил, почему мы всегда просим операторов... тест с использованием заведомо качественного материала прежде чем заподозрить неисправность машины.

Почему цвет кажется неравномерным или неоднородным?

Неравномерность цвета — вариации плотности, оттенка или насыщенности по всей ширине печати или вдоль всего полотна — является одной из распространенных проблем флексографической печати. Она подрывает целостность бренда и приводит к отказу со стороны клиентов.

Несоответствие цвета может быть результатом Износ или повреждение анилоксового валика, изменение вязкости чернил во время печати, неравномерное давление при печати, непостоянная твердость или состояние поверхности печатной формы, а также колебания впитываемости бумаги.Поскольку взаимодействует множество факторов, исправление проблем с цветом требует систематической проверки, а не просто добавления чернил.

Ключевые области для исследования

• Состояние анилоксового валика: Изношенный или поврежденный анилоксовый вал обеспечивает неравномерный объем чернил. Проверьте объем ячейки с помощью теста на вытекание чернил или проверки анилоксового валка. Неравномерный износ поверхности валка — распространенная, но часто упускаемая из виду причина.
• Вязкость чернил: Вязкость изменяется по мере испарения растворителей во время работы прибора. Измеряйте вязкость через регулярные интервалы с помощью мерного стакана. Даже изменение на 3–5 секунд может привести к видимому изменению цвета бумажных подложек.
• Давление при снятии оттиска: Чрезмерное давление выдавливает чернила наружу; недостаточное давление приводит к образованию пустот. Проверьте давление независимо друг от друга со стороны оператора и со стороны привода.
• Впитывающая способность бумаги: Немелованная крафт-бумага впитывает чернила иначе, чем мелованная или каландрированная. Разные партии бумаги разной плотности (GSM) с одного и того же завода могут вести себя по-разному. При документировании проблем с цветом всегда указывайте партию бумаги.

Заметка, сделанная на основе нашего опыта тестирования: В ходе ввода в эксплуатацию четырехцветной печатной машины мы обнаружили постоянные цветовые колебания на одной из станций. Анилоксовый вал, печатные формы и давление были в норме. Первопричиной оказался ракель с микронадрезом, который допускал избыточный перенос краски в узкой полосе. Замена ракеля решила проблему за считанные минуты — но только после того, как мы систематически исключили другие возможные причины.

Что приводит к недостаточному покрытию чернилами или некачественной печати?

Некачественные, блеклые отпечатки с неполным покрытием чернилами — частая жалоба, особенно при печати на бумаге с более высокой плотностью или более грубой бумаге, используемой в производстве бумажных пакетов.

Недостаточное покрытие чернилами обычно означает следующее: низкий объем анилоксового валка, чрезмерное давление ракельного ножа, недостаточное давление оттиска, слишком низкая вязкость чернил или шероховатость поверхности бумаги, препятствующая полному контакту чернил с бумагой.Решение зависит от того, какой фактор является доминирующим, и ответ редко сводится к принципу «просто повысьте давление».

Диагностическая ошибка

1. Технические характеристики анилоксового валка: Соответствует ли размер анилоксового растра и объем ячейки требуемому покрытию чернилами? Для сплошной заливки требуется больший объем чернил, чем для тонкой работы.
2. Угол наклона и давление ракельного ножа: Слишком сильное давление лезвия может привести к чрезмерному удалению чернил из ячеек, лишая пластину чернил.
3. Давление между пластиной и подложкой: Недостаточное давление приводит к образованию незакрашенных участков, особенно на шероховатых поверхностях. Однако увеличение давления сверх допустимого диапазона вызывает другие дефекты.
4. Состав и вязкость чернил: Чернила низкой вязкости могут не полностью заполнять ячейки анилоксового валика или плохо переноситься на более шероховатую бумагу.
5. Поверхность бумаги: Немелованная крафт-бумага с высокой шероховатостью поверхности требует большего объема чернил и, возможно, иной твердости печатной формы по сравнению с гладкими подложками.

В производстве бумажных пакетов обычно используют для печати коричневую крафт-бумагу плотностью от 70 до 130 г/м². Характеристики поверхности значительно меняются в этом диапазоне, и комбинация анилоксового валика, пластины и прижимного устройства, работающая при плотности 80 г/м², может оказаться неэффективной при плотности 120 г/м² без корректировки.

Как вы решаете проблему некачественной печати и заполнения пропусков?

Загрязнение печати — появление чернил в областях, не являющихся изображением, — и заполнение — засорение чернилами углублений полутоновых точек или тонкого текста — это две взаимосвязанные, но различные проблемы флексографической печати.

Некачественная печать часто приводит к... чрезмерное давление при печати, изношенные или поврежденные ракельные ножи, разбрызгивание чернил или загрязнение анилоксовых валов.Замещение чаще всего связано с высыхание чернил на поверхности печатной формы, чрезмерная толщина красочного слоя или проблемы с материалом/твердостью печатной формы.Оба фактора постепенно ухудшают качество печати, если их не обнаружить на ранней стадии.

Практические проверки

• Давление при снятии оттиска: Снизьте уровень до минимума, обеспечивающего полную передачу чернил. Избыточное нанесение чернил является наиболее распространенной причиной как некачественной печати, так и заполнения пробелов, вызванной действиями оператора.
• Клинок врача: Проверьте наличие зазубрин, износа и правильности угла наклона. Неисправное лезвие позволяет чернилам проникать в области анилоксового валика, не предназначенные для нанесения изображения.
• Чернила высыхают на пластине: В системах с быстро испаряющимися чернилами чернила могут высыхать в тонких углублениях печатной формы между оттисками. Изменение направления, скорости или состава сушащего воздушного потока может помочь — но уточните этот вопрос у поставщика чернил.
• Очистка анилоксовых валов: Засоренные анилоксовые ячейки подают неравномерный объем чернил и могут приводить к избытку чернил в нежелательных областях. Регулярная тщательная очистка крайне важна.

Когда ситуация с заполнением вакансий постепенно ухудшается

Если заполнение дефектов усиливается по мере продолжения печати, то наиболее вероятной причиной является высыхание краски на поверхности печатной формы. Я наблюдал это во время тестирования с красками на водной основе в условиях низкой влажности — краска высыхала на форме быстрее, чем ожидалось, постепенно заполняя мелкие участки сита. Замедление вращения вентилятора сушилки или регулировка уровня замедлителя высыхания краски решали проблему, но ключевым моментом было сначала определить закономерность ее постепенного заполнения.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли диагностировать проблему флексографической печати только по фотографии?

Нет. Фотография показывает симптом, но не причину. Как минимум, необходимо знать тип бумаги и плотность (GSM), систему чернил, характеристики анилоксового валика, состояние печатной формы, давление печати, натяжение полотна, скорость и параметры сушки на момент появления дефекта. Без этих данных любой диагноз будет лишь предположением.

Следует ли сначала отрегулировать давление, если я обнаружил дефект печати?

Не обязательно. Давление — это наиболее часто регулируемая, и чаще всего перерегулируемая, переменная. В первую очередь проверьте вязкость чернил, состояние ракельного ножа и чистоту печатной формы, поскольку эти параметры легче проверить и устранить. Регулируйте давление только после исключения более простых причин.

Как мне понять, проблема в оборудовании или в материалах?

Проведите тест с использованием заведомо исправных материалов — нового рулона бумаги, новой партии чернил и проверенных печатных форм. Если дефект исчезнет, проблема будет связана с материалом. Если же он сохранится, проверьте механическое состояние, настройки и износ расходных материалов. Этот тест с заменой материалов — самый быстрый способ сузить круг поиска причины неисправности.

Как часто следует проверять состояние анилоксового валика?

Анилоксовые валы следует регулярно осматривать и тщательно очищать — интервал зависит от вашей системы подачи краски, объема печати и процедуры очистки. Изношенные или забитые ячейки приводят к постепенной потере качества, которую операторы могут компенсировать увеличением давления, что создает вторичные проблемы.

Когда следует обращаться к производителю оборудования по поводу дефекта печати?

Обратитесь к производителю, когда вы задокументируете дефект, зафиксируете условия эксплуатации, проведете испытания с использованием заведомо исправных материалов, но так и не сможете выявить причину. Предоставление этих данных заранее позволит технической команде производителя дать целенаправленные рекомендации, а не общие предложения.

Заключение

Распространенные проблемы флексографической печати — ошибки совмещения, вариации цвета, слабое покрытие, загрязненные отпечатки, заполнение пробелов и потеря деталей — редко имеют одну причину. Каждый симптом является диагностическим сигналом, указывающим на множество возможных переменных, связанных с бумагой, красками, печатными формами, давлением, натяжением, скоростью, сушкой и состоянием оборудования. Наиболее эффективный подход — систематический: документировать, сначала проверять простейшие факторы, изменять по одному параметру за раз и сравнивать результаты, прежде чем продолжать.

В компании MTED мы применяем этот метод при вводе в эксплуатацию каждого оборудования и заводских испытаниях. Если вы планируете запустить линию по производству бумажных пакетов или устраняете неполадки в существующей, мы будем рады обсудить вашу конкретную ситуацию. Пожалуйста, сообщите нам технические характеристики ваших сумок, требования к печати и текущие условия эксплуатации. — и давайте будем работать над решением, основанным на данных, а не на догадках.