Encres d'impression flexographique : types et mode d'emploi

La bonne encre fait toute la différence : elle affecte la qualité d’impression, la vitesse de production et la durée de vie de vos impressions.

Forts de 20 ans d'expérience dans le secteur, nous avons constaté l'impact du choix de l'encre sur tous les aspects, de la durabilité de l'emballage à l'efficacité de la production. C'est pourquoi nous avons élaboré ce guide simple et clair pour vous aider à déterminer quelle encre flexo répond le mieux à vos besoins.

Dans cet article, nous allons passer en revue les quatre principaux types d'encres flexographiques : à base d'eau, à base de solvant, UV et EB, et à base d'huile. Nous détaillerons leur fonctionnement, leurs points forts et les points à prendre en compte lors du choix.

Que vous imprimiez sur du papier, du plastique ou des feuilles métalliques, ce guide vous aidera à éviter les erreurs et à obtenir les meilleurs résultats.

Plongeons-nous dedans.

Types d'encres d'impression flexographique

1. Encre à base d'eau

Composition: Composé d'eau, de pigments, d'antimousses, d'agents siccatifs et de promoteurs d'adhérence, il est reconnu pour ses propriétés écologiques.

Caractéristiques principales :

• Respectueux de l'environnement : Contient peu ou pas de composés organiques volatils (COV), répondant à des normes environnementales strictes.
• Tension superficielle élevée : Idéal pour les matériaux absorbants comme le papier et le carton.
• Séchage rapide : L'eau s'évapore rapidement, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Applications :

• Emballage en carton ondulé : Idéal pour les matériaux en papier absorbant, en particulier les boîtes en carton ondulé.
• Emballage alimentaire : Répond aux normes de sécurité et d'environnement pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques.

Idéal pour :

• Les entreprises qui ont besoin respectueux de l'environnement solutions d'impression.
• Séchage rapide environnements de production.

2. Encre à base de solvant

Composition: Fabriqué à partir d'alcools, d'acétates et de pigments, les alcools constituant 80–90% et acétates 10–20%.

Caractéristiques principales :

• Forte adhérence : La faible tension superficielle lui permet de bien adhérer aux matériaux non absorbants comme les films plastiques et les feuilles métalliques.
• Couleurs vibrantes : Produit des impressions haute luminosité et haute fidélité des couleurs.
• Séchage plus lent : S'appuie sur l'évaporation du solvant, ce qui rend la production légèrement moins efficace.

Applications :

• Emballage en film plastique : Idéal pour durable, résistant aux intempéries des applications telles que les sacs à provisions et les emballages industriels.
• Matériaux non absorbants : Fonctionne bien sur surfaces lisses comme les feuilles métalliques et les plastiques brillants.

Idéal pour :

• Impression de films plastiques nécessitant une adhérence élevée.
• Intensité de couleur élevée projets d'impression.

3. Encres UV et EB

Composition: Fabriqués à partir de prépolymères, de monomères, de photo-initiateurs et de pigments, ils durcissent uniquement lorsqu'ils sont exposés aux rayons ultraviolets (UV) ou aux faisceaux d'électrons (EB).

Caractéristiques principales :

• Durcissement instantané : Durcit rapidement sous exposition aux UV ou aux EB, améliorant considérablement la vitesse de production.
• Durable et résistant : Crée une impression résistante, résistante aux rayures, à l’eau et à la lumière.
• Sans solvant : Ne produit aucune émission de COV, ce qui le rend respectueux de l'environnement.

Applications :

• Emballage haut de gamme : Utilisé pour emballage de produits de luxe et électroniques, en particulier là où une brillance élevée et une durabilité élevée sont nécessaires.
• Emballage alimentaire : Idéal pour emballage extérieur qui nécessite un durcissement rapide.

Idéal pour :

• Marques premium ayant besoin impressions brillantes et durables.
• Éco-conscient entreprises ayant besoin de solutions sans solvant.

4. Encre à base d'huile

Composition: Fabriqué à partir d'hydrocarbures, de pigments et parfois d'huile de soja ou d'huile minérale. Les solvants courants incluent naphta et hexane.

Caractéristiques principales :

• Couleurs riches et vibrantes : Offre une excellente saturation des couleurs et une clarté exceptionnelle.
• Forte adhérence : Fonctionne bien sur papier couché, feuilles métalliques et matériaux brillants.
• Résistant aux intempéries : Offres haute résistance aux UV et à l'oxydation, garantissant des impressions durables.

Applications :

• Édition et impression commerciale : Utilisé dans magazines, livres et publicités.
• Films plastiques : Convient pour emballage extérieur nécessitant une durabilité.

Idéal pour :

• Publications haut de gamme et emballage nécessitant une forte reproduction des couleurs.
• Longue durée imprime dans environnements difficiles.

Comment choisir la bonne encre pour votre projet

Toutes les encres ne fonctionnent pas sur tous les supports. Il est important de réfléchir au support sur lequel vous imprimez, à la vitesse de séchage souhaitée et au respect des normes environnementales.

Voici ce qu’il faut prendre en compte :

Adaptation des encres aux types de substrats

La bonne encre doit adhère bien au matériau Pour garantir la durabilité et une qualité d'impression optimale. Voici un guide rapide :

Comment utiliser correctement l'encre d'impression

1. Mélange et préparation de l'encre

• Ajustez les ratios d'encre en fonction de besoins de production.
• Entretenir l'encre uniformité en tenant compte de la température ambiante, de l’humidité et des conditions de stockage.

2. Stockage approprié de l'encre

• Gardez l'encre dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité.
• Les encres à base de solvant doivent être stockées loin des matériaux inflammables pour la sécurité.

3. Contrôles réguliers de la qualité de l'encre

• Moniteur viscosité, stabilité de la couleur et consistance pour éviter les défauts d'impression.

Problèmes d'impression courants et solutions

Problème 1 : Mauvaise adhérence de l'encre

• Cause: L’encre et le substrat sont incompatibles ou le prétraitement de surface est inadéquat.
• Solution: Utilisez l'encre adaptée au matériau et prétraiter les surfaces (par exemple, traitement corona ou à la flamme pour les plastiques).

Numéro 2 : Encre à séchage lent

• Cause: La viscosité de l’encre est trop élevée ou les conditions environnementales ne sont pas adaptées.
• Solution: Choisir encres à séchage plus rapide (par exemple, UV ou à base d'eau) et ajuster la température et l'humidité.

Numéro 3 : Couleurs ternes

• Cause: Faible concentration de pigments ou mélange d'encre irrégulier.
• Solution: Augmenter les niveaux de pigments et bien mélanger l'encre avant utilisation.

Problème 4 : Débordement d'encre ou problèmes de séchage

• Cause: La viscosité de l'encre n'est pas optimisée.
• Solution: Ajuster la viscosité avec additifs appropriés et garder l'équipement propre.

Pour conclure

Choisir la bonne encre flexographique ne se résume pas à la couleur : il s'agit d'obtenir une meilleure qualité d'impression, une production plus fluide et des coûts réduits. En choisissant l'encre adaptée à votre support et en l'utilisant correctement, vous évitez les problèmes courants et assurez l'efficacité de votre processus d'impression.

Si vous hésitez sur l'encre la mieux adaptée à votre projet, nous sommes là pour vous aider. Ou si vous avez besoin d'aide pour choisir la bonne machine d'impression flexo, vous pouvez contacter notre équipe d'experts à tout moment !